• 04-12
    2013

    保養與維護知識科(kē)普

        在進行機(jī)床保養或擦機(jī)前,應将上(shàng)模對(duì)準下(xià)模後放(fàng)下(xià)關機(jī),直至工(gōng)作(zuò)完畢,如需進行開(kāi)機(jī)或其它操作(zuò),應将模式選擇在手動,并确保安全。其保養內(nèi)容如下(xià): 1、液壓油路(lù) 1)每周檢查油箱油位,如進行液壓系統維修後也應檢查,油位低(dī)于油窗應加注液壓油; 2)本機(jī)所用液壓油為(wèi)ISO HM46或MOBIL DTE25; 3)新機(jī)工(gōng)作(zuò)2000小(xiǎo)時(shí)後應換油,以後每工(gōng)作(zuò)4000~6000小(xiǎo)時(shí)後應換油,每次換油,應清洗油箱; 4)系統油溫應在35℃~60℃之間(jiān),不得超過70℃,如過高(gāo)會導緻油質及配件(jiàn)的(de)變質損壞。 2、過濾器(qì) 1)每次換油時(shí),過濾器(qì)應更換或徹底清洗; 2)機(jī)床有(yǒu)相(xiàng)關報警或油質不幹淨等其它過濾器(qì)異常,應更換; 3)油箱上(shàng)的(de)空氣過濾器(qì),每3個(gè)月(yuè)進行檢查清洗,**1年(nián)更換。 3、液壓部件(jiàn) 1)每月(yuè)清潔液壓部件(jiàn)(基闆、閥、電(diàn)機(jī)、泵、油管等),防止髒物(wù)進入系統,不能使用清潔劑; 2)新機(jī)使用一個(gè)月(yuè)後,檢查各油管彎曲處有(yǒu)無變形,如有(yǒu)異常應予更換,使用兩個(gè)月(yuè)後,應緊固所有(yǒu)配件(jiàn)的(de)連接處,進行此項工(gōng)作(zuò)時(shí)應關機(jī),系統無壓力。
  • 04-12
    2013

    折彎機(jī)使用方法

      按普通(tōng)的(de)液壓折彎機(jī)加工(gōng)Q235闆料來(lái)做簡單介紹:1、首先是接通(tōng)電(diàn)源,在控制面闆上(shàng)打開(kāi)鑰匙開(kāi)關,再按油泵啓動。2、行程調節,折彎機(jī)使用必須要注意調節行程,在折彎前一定要試車。折彎機(jī)上(shàng)模下(xià)行至**部時(shí)必須保證有(yǒu)一個(gè)闆厚的(de)間(jiān)隙。否則會對(duì)模具和(hé)機(jī)器(qì)造成損壞。行程的(de)調節也是有(yǒu)電(diàn)動快速調整和(hé)手動微(wēi)調。3、折彎槽口選擇,一般要選擇闆厚的(de)8倍寬度的(de)槽口。如折彎4mm的(de)闆料,需選擇32左右的(de)槽口。4、後擋料調整一般都(dōu)有(yǒu)電(diàn)動快速調整和(hé)手動微(wēi)調,方法同剪闆機(jī)。5、踩下(xià)腳踏開(kāi)關開(kāi)始折彎,折彎機(jī)與剪闆機(jī)不同,可以随時(shí)松開(kāi),松開(kāi)腳折彎機(jī)便停下(xià),再踩繼續下(xià)行。
  • 04-12
    2013

    折彎機(jī)安全操作(zuò)規程

        1、嚴格遵守機(jī)床工(gōng)安全操作(zuò)規程,按規定穿戴好(hǎo)勞動防護用品; 2、啓動前須認真檢查電(diàn)機(jī)、開(kāi)關、線路(lù)和(hé)接地(dì)是否正常和(hé)牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滞在正确位置; 3、檢查上(shàng)下(xià)模的(de)重合度和(hé)堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工(gōng)的(de)要求; 4、在上(shàng)滑闆和(hé)各定位軸均未在原點的(de)狀态時(shí),運行回原點程序; 5、設備啓動後空運轉1—2分鐘(zhōng),上(shàng)滑闆滿行程運動2—3次,如發現(xiàn)有(yǒu)不正常聲音(yīn)或有(yǒu)故障時(shí)應立即停車,将故障排除,一切正常後方可工(gōng)作(zuò); 6、工(gōng)作(zuò)時(shí)應由1人(rén)統一指揮,使操作(zuò)人(rén)員(yuán)與送料壓制人(rén)員(yuán)密切配合,确保配合人(rén)員(yuán)均在安全位置方準發出折彎信号; 7、闆料折彎時(shí)必須壓實,以防在折彎時(shí)闆料翹起傷人(rén); 8、調闆料壓模時(shí)必須切斷電(diàn)源,停止運轉後進行; 9、在改變可變下(xià)模的(de)開(kāi)口時(shí),不允許有(yǒu)任何料與下(xià)模接觸; 10、機(jī)床工(gōng)作(zuò)時(shí),機(jī)床後部不允許站人(rén); 11、嚴禁單獨在一端處壓折闆料; 12、運轉時(shí)發現(xiàn)工(gōng)件(jiàn)或模具不正,應停車校(xiào)正,嚴禁運轉中用手校(xiào)正以防傷手; 13、禁止折超厚的(de)鐵(tiě)闆或淬過火的(de)鋼闆、**合金(jīn)鋼、方鋼和(hé)超過闆料折彎機(jī)性能的(de)闆料,以免損壞機(jī)床; 14、經常檢查上(shàng)、下(xià)模具的(de)重合度;壓力表的(de)指示是否符合規定; 15、發生(shēng)異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除; 16、關機(jī)前,要在兩側油缸下(xià)方的(de)下(xià)模上(shàng)放(fàng)置木塊将上(shàng)滑闆下(xià)降到木塊上(shàng); 17、先退出控制系統程序,後切斷電(diàn)源。
  • 04-12
    2013

    徽程教你(nǐ)怎樣正确選購折彎機(jī)

      在選購折彎機(jī)時(shí)一旦選擇不當,生(shēng)産成本就會攀升,折彎機(jī)也不能預期收回成本。因此,有(yǒu)幾個(gè)因素須在決策時(shí)加以掂量。  在選購折彎機(jī)時(shí)一旦選擇不當,生(shēng)産成本就會攀升,折彎機(jī)也不能預期收回成本。因此,有(yǒu)幾個(gè)因素須在決策時(shí)加以掂量。 工(gōng)件(jiàn) 第一個(gè)值得考慮的(de)重要事(shì)項是您要生(shēng)産的(de)零件(jiàn),要點是購買一台能夠完成加工(gōng)任務而工(gōng)作(zuò)台*短、噸數*小(xiǎo)的(de)機(jī)器(qì)。 仔細考慮材料牌号以及**加工(gōng)厚度和(hé)長(cháng)度。如果大部分工(gōng)作(zuò)是厚度16 gauge、**長(cháng)度10英尺(3.048米)的(de)低(dī)碳鋼,那(nà)麽自(zì)由彎曲力不必大于50噸。不過,若是從(cóng)事(shì)大量的(de)有(yǒu)底凹模成形,也許應該考慮一台160噸位的(de)機(jī)床。 假定*厚的(de)材料是1/4英寸,10英尺自(zì)由彎曲需要200噸,而有(yǒu)底凹模彎曲(校(xiào)正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工(gōng)件(jiàn)是5英尺或更短一些,噸數差不多減半,從(cóng)而大大降低(dī)購置成本。零件(jiàn)長(cháng)度對(duì)确定新機(jī)器(qì)的(de)規格是相(xiàng)當重要的(de)。 撓變 在相(xiàng)同的(de)載荷下(xià),10英尺機(jī)工(gōng)作(zuò)台和(hé)滑塊出現(xiàn)的(de)撓變是5英尺機(jī)的(de)4倍。這(zhè)就是說(shuō),較短的(de)機(jī)器(qì)需要較少的(de)墊片調整,就能生(shēng)産出合格的(de)零件(jiàn)。減少墊片調整又(yòu)縮短了準備時(shí)間(jiān)。 材料牌号也是一個(gè)關鍵因素。與低(dī)碳鋼相(xiàng)比,不鏽鋼需要的(de)載荷通(tōng)常增加50%左右,而大多數牌号的(de)軟鋁減少50%左右。您随時(shí)可以從(cóng)折彎機(jī)廠(chǎng)商那(nà)裏得到機(jī)器(qì)的(de)噸數表,該表顯示在不同厚度、不同材料下(xià)每英尺長(cháng)度所需要的(de)噸數估算(suàn)。 彎曲半徑 采用自(zì)由彎曲時(shí),彎曲半徑為(wèi)凹模開(kāi)口距的(de)0.156倍。在自(zì)由彎曲過程中,   折彎機(jī)(圖3) 凹模開(kāi)口距應是金(jīn)屬材料厚度的(de)8倍。例如,使用1/2英寸(0.0127米)的(de)開(kāi)口距成形16 gauge低(dī)碳鋼時(shí),零件(jiàn)的(de)彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小(xiǎo)到材料厚度, 須進行有(yǒu)底凹模成形。不過,有(yǒu)底凹模成形所需的(de)壓力比自(zì)由彎曲大4倍左右。 如果彎曲半徑小(xiǎo)于材料厚度,須采用前端圓角半徑小(xiǎo)于材料厚度的(de)凸模,并求助于壓印彎曲法。這(zhè)樣,就需要10倍于自(zì)由彎曲的(de)壓力。 就自(zì)由彎曲而言,凸模和(hé)凹模按85°或小(xiǎo)于85°加工(gōng)(小(xiǎo)點兒(ér)為(wèi)好(hǎo))。采用這(zhè)組模具時(shí),注意凸模與凹模在沖程底端的(de)空隙,以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的(de)過度彎曲。 通(tōng)常,自(zì)由彎曲模在新折彎機(jī)上(shàng)産生(shēng)的(de)回彈角≤2°,彎曲半徑等于凹模開(kāi)口距的(de)0.156 倍。 對(duì)于有(yǒu)底凹模彎曲,模具角度一般為(wèi)86 ~ 90°。在行程的(de)底端,凸凹模之間(jiān)應有(yǒu)一個(gè)略大于材料厚度的(de)間(jiān)隙。成形角度得以改善,因為(wèi)有(yǒu)底凹模彎曲的(de)噸數較大(約為(wèi)自(zì)由彎曲的(de)4倍),減小(xiǎo)了彎曲半徑範圍內(nèi)通(tōng)常引起回彈的(de)應力。 壓印彎曲與有(yǒu)底凹模彎曲相(xiàng)同,隻不過把凸模的(de)前端加工(gōng)成了需要的(de)彎曲半徑,而且沖程底端的(de)凸凹模間(jiān)隙小(xiǎo)于材料厚度。由于施加足夠的(de)壓力(大約是自(zì)由彎曲的(de)10倍)迫使凸模前端接觸材料,基本上(shàng)避免了回彈。 為(wèi)了選擇**的(de)噸數規格,**為(wèi)大于材料厚度的(de)彎曲半徑作(zuò)打算(suàn),并盡可能地(dì)采用自(zì)由彎曲法。彎曲半徑較大時(shí),常常不影響成件(jiàn)的(de)質量及其今後的(de)使用。 彎曲度 彎曲精度要求是一個(gè)需要慎重考慮的(de)因素,正是這(zhè)個(gè)因素,決定了需要考慮一台CNC折彎機(jī)還(hái)是手控折彎機(jī)。如果彎曲精度要求±1°而且不能變,必須着眼于CNC機(jī)。 CNC折彎機(jī)滑塊重複精度是±0.0004英寸,成形精确的(de)角度須采用這(zhè)樣的(de)精度和(hé)良好(hǎo)的(de)模具。手控折彎機(jī)滑塊重複精度為(wèi)±0.002英寸,而且在采用合适的(de)模具的(de)條件(jiàn)下(xià)一般會産生(shēng)±2~3°的(de)偏差。此外(wài),CNC折彎機(jī)為(wèi)快速裝模作(zuò)好(hǎo)準備,當需要彎制許多小(xiǎo)批量零件(jiàn)時(shí),這(zhè)是一個(gè)不容置疑的(de)考慮理(lǐ)由。 模具 即使有(yǒu)滿架子(zǐ)的(de)模具,勿以為(wèi)這(zhè)些模具适合于新買的(de)機(jī)器(qì)。必須檢查每件(jiàn)模具的(de)磨損,方法是測量凸模前端至台肩的(de)長(cháng)度和(hé)凹模台肩之間(jiān)的(de)長(cháng)度。 對(duì)于常規模具,每英尺偏差應在±0.001英寸左右,而且總長(cháng)度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具,每英尺精度應該是±0.0004英寸,總精度不得大于±0.002 英寸。**把精磨模具用于CNC 折彎機(jī),常規模具用于手動折彎機(jī)。 彎曲件(jiàn)邊長(cháng) 假設沿着一張5×10英尺的(de)10-gauge低(dī)碳鋼闆彎曲90°,折彎機(jī)大概必須額外(wài)施加7.5噸壓力把鋼闆頂起來(lái),而操作(zuò)者必須為(wèi)280磅重的(de)直邊下(xià)落作(zuò)好(hǎo)準備。制造該零件(jiàn)可能需要好(hǎo)幾個(gè)身(shēn)強力壯的(de)工(gōng)人(rén)甚至一台起重機(jī)。折彎機(jī)操作(zuò)者經常需要彎制長(cháng)邊零件(jiàn),卻意識不到他(tā)們的(de)工(gōng)作(zuò)有(yǒu)多麽費(fèi)勁。
  • 04-12
    2013

    折彎機(jī) 結構說(shuō)明(míng)

     1、滑塊部分:采用液壓傳動,滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微(wēi)調結構組成。左右油缸固定在機(jī)架上(shàng),通(tōng)過液壓使活塞(杆)帶動滑塊上(shàng)下(xià)運動,機(jī)械擋塊由數控系統控制調節數值;2、工(gōng)作(zuò)台部分:由按鈕盒操縱,使電(diàn)動機(jī)帶動擋料架前後移動,并由數控系統控制移動的(de)距離,其*小(xiǎo)讀數為(wèi)0.01毫米(前後位置均有(yǒu)行程開(kāi)關限位);3、同步系統:該機(jī)由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的(de)機(jī)械同步機(jī)構,結構簡單,性能穩定可靠,同步精度高(gāo)。機(jī)械擋塊由電(diàn)機(jī)調節,數控系統控制數值;4、擋料機(jī)構:擋料采用電(diàn)機(jī)傳動,通(tōng)過鏈操帶動兩絲杆同步移動,數控系統控制擋料尺寸

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